世界数控（kòng）机床发展概况

　　从产值来看（kàn）。2010年，世（shì）界28个机床生产国的产值（zhí）预计超过660亿美元，同比增长21%。其中，中国、日本、德国位（wèi）列全（quán）球（qiú）机（jī）床生产（chǎn）的前三位，分别占全（quán）球市场（chǎng）份额（é）的32%、18%和（hé）15%。日本机床（chuáng）工（gōng）业（yè）在经历了2009年的严重衰（shuāi）退之后全面反弹，重（chóng）返机床第二（èr）大生产国的位（wèi）置。德国机床制造业产值2010年继（jì）续下滑，但仍位列第三。美国机（jī）床（chuáng）制造（zào）业（yè）产（chǎn）值也持续（xù）下滑，已跌至全球第八，位于意大利、韩（hán）国、瑞士等国（guó）之后。

　　从需求（qiú）市场来（lái）看。2010年，全球（qiú）机床（chuáng）消费排名前5位的分（fèn）别（bié）是中国、德国、日本、韩国和意大利。其中，韩国和日本（běn）同比（bǐ）均实现两位数（shù）增（zēng）长。机床产品人均消费情况差异较大，瑞士仍为全球人（rén）均消费金属加工机床最多的国（guó）家。

　　从技术发（fā）展水平来看，目（mù）前世界高（gāo）档数控机（jī）床（chuáng）制造业以（yǐ）美国、日本（běn）、德国等工业强国为主要生产（chǎn）国（guó），这些国家（jiā）掌握着该制造（zào）领域的（de）主（zhǔ）要（yào）核心技术。

　　美国在数控机床的（de）主（zhǔ）机设计、制造（zào）和数控系统方面的基础扎实（shí）。虽然美国生产机床比英国（guó）要（yào）晚50年，但在制造技术方面很快（kuài）就（jiù）超过了英国，跃居（jū）世界首（shǒu）位。美国的机床主要应用于汽车工业（yè）、航（háng）空工业（yè）、建（jiàn）筑业和医疗设备制造（zào）业等，技（jì）术水平世（shì）界领先，几家（jiā）著名机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公（gōng）司等长（zhǎng）期以来均生产高精、高效（xiào）、高自动化数控（kòng）机床供（gòng）应美国市（shì）场需求，不仅可以生（shēng）产宇航领域使用（yòng）的高性能数（shù）控机床，也（yě）可为中小企业生产廉价实用（yòng）的数控机床。由（yóu）于拥有领（lǐng）先的（de）技（jì）术和（hé）优质的产品，使美（měi）国成为全（quán）球高档数控机床的出口（kǒu）大国（guó），其出口的（de）最重要市场为中国、墨西哥等国家和（hé）地区，2010年美国累计出（chū）口数控机床（chuáng）9.33亿（yì）美元，同比增长40%。

　　德国政府一贯重视机械（xiè）工业，特别是机床工业的发展（zhǎn）。德国的（de）数控机床（chuáng）质（zhì）量及（jí）性能良好（hǎo）、先进实用、出口遍及世（shì）界，尤其（qí）是大型、重型（xíng）、精密数控机床，主要（yào）出口地为中国、美国和俄罗斯等。此外，德国还重视（shì）数控机床（chuáng）主机配（pèi）套件的先进实用性，其机、电（diàn）、液、气、光、刀具（jù）、测量、数（shù）控系统等各种（zhǒng）功能部件在质量、性能（néng）上居世界前（qián）列。德国拥（yōng）有多家世界（jiè）知（zhī）名企（qǐ）业，如世（shì）界最大的数控钣金制造商——通快集团；拥（yōng）有广泛影响（xiǎng）力（lì）及世（shì）界先进高档数控机床生（shēng）产技术（shù）的德（dé）马吉（DMG）公司；西（xī）门子公司的（de）数控（kòng）系统更是世界闻名。从2009年末开始，受（shòu）益于中国（guó）、韩国和印（yìn）度的（de）强劲拉动，德国机床行业快速恢复（fù）元气。

　　长（zhǎng）期（qī）以来，日本政府不断加（jiā）强（qiáng）数（shù）控机床（chuáng）的研发，并通过规划和制订法（fǎ）规，提（tí）出日本数控机床行业的发展方向，并提供充足的研发经费（fèi），鼓（gǔ）励科（kē）研机构和企业（yè）大力发展（zhǎn）数控机床。日本在（zài）机（jī）床部件配套方（fāng）面学习德国（guó），在数控技术和数控系统（tǒng）的开发研究方（fāng）面学习（xí）美国，并改进（jìn）和发展（zhǎn）了两国的（de）成果（guǒ），取得了较（jiào）好（hǎo）的（de）效（xiào）果。日本在发（fā）展数控机床的过程中，特（tè）别（bié）注意发（fā）展（zhǎn）关键技术（shù），开发核心产品（pǐn）。日本政府重（chóng）点（diǎn）扶植发那科公司开发数（shù）控机床的数控（kòng）系（xì）统，该公司生产（chǎn）的数控（kòng）系统约占全球近一半（bàn）的市场份额；其他厂家则重点研发机（jī）械加工部分，较为著（zhe）名的生产企业有马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等。由于来自亚（yà）洲、欧洲以及北美地区（qū）的机床订（dìng）单额不断攀升（shēng），因此2010年日本机床的外需（xū）订单额达到（dào）了（le）6711亿日元，同（tóng）比增长了170%；内需订单（dān）额为3075亿日元，同（tóng）比增幅（fú）为（wéi）92.6%。

　　除上（shàng）述三个国家（jiā）外（wài），意大（dà）利、瑞士等（děng）国（guó）的高档数控（kòng）机床产业也（yě）位居世界前列。其（qí）中（zhōng），意大利的著（zhe）名机床（chuáng）厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广（guǎng）泛用（yòng）于汽车、电（diàn）子、机械（xiè）等（děng）领（lǐng）域；瑞士的中（zhōng）小（xiǎo）型精（jīng）密机床长期（qī）独步（bù）世界，许多高精度车床（chuáng）、磨床（chuáng）、齿轮机床（chuáng）、电（diàn）加（jiā）工机床、加（jiā）工中心、小（xiǎo）型组合机床、刀具磨床等质量超群（qún）。

　　我（wǒ）国数（shù）控机床产业发展现状

　　中国机床工业从1949年新（xīn）中国成立后逐（zhú）步发展起来，到（dào）现在已经走过60年的（de）发展历程。中国的数控（kòng）机床在近（jìn）30年中，获得了技术和产（chǎn）量上的迅猛发展，并运用到各行业用户（hù）中。国内产品（pǐn）还争相出口（kǒu），并在（zài）世界（jiè）四大国际机床展览会上（shàng）都有亮相，成绩显着。

　　“十一五”期间，随着一系列关键（jiàn）技术的（de）突破和（hé）自主生产能力的形成（chéng），我国开始（shǐ）突出“外国制造”的“重围（wéi）”，进入世界高速数控机床和（hé）高精度数控机床生（shēng）产国的行列。

　　从产量来（lái）看。2010年我国机床工具（jù）行业实现工业总产值5536.8亿元，同（tóng）比增长（zhǎng）40.6%；数控机（jī）床（chuáng）产量达到23.6万台，同比（bǐ）增长62.2%；2010年我国（guó）机床产（chǎn）值（zhí）和数控机床产量均列世界第（dì）一位。整个“十一五（wǔ）”期间，在（zài）需求的拉（lā）动下，我国数控机床产（chǎn）量保（bǎo）持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。2010年的增长数据意味着数控机床的发（fā）展已经（jīng）步入（rù）新阶（jiē）段（duàn）。

　　从技术发展水平来（lái）看（kàn）。随着“高档数（shù）控机床与基础制（zhì）造装备重大专项”重点任务陆（lù）续（xù）完成，我（wǒ）国国产机床（chuáng）数控化率由“十（shí）五”末的35.5%提高到“十一五（wǔ）”末的51.9%。我国在数（shù）控系统方面已经开发出多轴多通道、总线式高档（dàng）数控装置产品。武汉华中数控股份有限（xiàn）公司（sī）、沈阳高精（jīng）数控（kòng）技术（shù）有限公司（sī）等单位已（yǐ）完（wán）成50多套（tào）开放式全数（shù）字高档数（shù）控装置的生产。国产（chǎn）数控机床产品覆盖超重型机床（chuáng）、高精度机床、特种（zhǒng）加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域。特（tè）别是在五轴联动数控机床、数控超重型（xíng）机（jī）床、立式卧式加（jiā）工中心、数控（kòng）车（chē）床、数控齿轮（lún）加工机床领域，部分技（jì）术已经达到世界先进水（shuǐ）平。国（guó）产五（wǔ）轴联动数（shù）控机（jī）床品种日趋增（zēng）多，五轴联（lián）动加工中（zhōng）心、五（wǔ）轴数控铣床、五轴（zhóu）龙门铣床、五轴落（luò）地（dì）铣（xǐ）镗床等（děng）均在国内研（yán）制成功，改变了国际（jì）强（qiáng）手对（duì）数控机床产业的垄（lǒng）断局（jú）面（miàn），加速了我国从机床生产大国走向（xiàng）机床制造强（qiáng）国的进程。

　　从市场（chǎng）需求情况（kuàng）来看。目前（qián）中国是世（shì）界上最（zuì）大的数（shù）控（kòng）机床进口国和消费（fèi）国，2010年，中国机床（chuáng）消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进口约为94亿（yì）美元，中国成（chéng）为世界第（dì）一大机床消费国。虽然“十一五（wǔ）”期（qī）间（jiān）机床行业实（shí）现（xiàn）了较快发展，但高档数（shù）控（kòng）机床产值仅约占金属加工机（jī）床（chuáng）行业产值的10～15%，面对（duì）巨大的消费市场（chǎng），国内机床生产企（qǐ）业的生产能（néng）力（lì）无法满足迅速膨（péng）胀的（de）市（shì）场需求，多数高档数控机（jī）床产品仍需大量从国外进口（kǒu）。

　　虽然（rán）我国数控机床制（zhì）造水平有所提升，但对外贸（mào）易状况仍令人担（dān）忧。一方面是数（shù）控机床出口单（dān）价的持续下滑（huá），下降幅度较大（dà）的有卧式加（jiā）工（gōng）中（zhōng）心、龙门加工中心、数控磨床、数控冲床（chuáng）等（děng）。除（chú）人民币升（shēng）值（zhí）外，企业在激烈的国（guó）际竞争中竞相压价是其中（zhōng）的因素之一。另一方面，高档（dàng）数控机床的进口份（fèn）额不降反增（zēng），2010年高档机床（chuáng）的进口（kǒu）额占（zhàn）中国金属（shǔ）切削机床总（zǒng）消费额的36%，同比增长高达60%，进口产品挤压了国内（nèi）企业的（de）生存空间，加之国内产（chǎn）品的（de）同质（zhì）化（huà）竞（jìng）争威胁（xié），国内多数机（jī）床企业高档数控机床毛（máo）利率出现下（xià）降态势。

　　展望“十二五”，我国数控（kòng）机床的（de）发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后（hòu）、高档数控机床关键技术差距大、产（chǎn）品质量稳定性（xìng）不高、行业整体经济（jì）效益（yì）差等问题，将培育核心竞争（zhēng）力、自主创（chuàng）新（xīn）、量化（huà）融合以及品牌建设等方面提升（shēng）到（dào）战略高度，实现工（gōng）业（yè）总产值8000亿元（yuán）的目标。并力争通过10～15年的时间，实现由机床工具生产大国向机（jī）床（chuáng）工具强国转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地（dì）位等一系列中长期目（mù）标。

　　文章来源：中国传动网