世（shì）界数控机床发展概况

　　从产值来看。2010年（nián），世界28个机床生（shēng）产国的产（chǎn）值预（yù）计（jì）超过660亿（yì）美元，同（tóng）比增长21%。其中，中（zhōng）国、日（rì）本、德国（guó）位列全球机床生产的前三位，分别（bié）占全球（qiú）市场份额的32%、18%和15%。日本（běn）机床工（gōng）业在经历了（le）2009年（nián）的严重衰退之（zhī）后全面反弹，重返（fǎn）机床第二大（dà）生（shēng）产（chǎn）国的位置。德国机床制造业（yè）产值2010年继续（xù）下滑，但仍位列第三。美国（guó）机床制造业产值也持续下滑，已跌至全（quán）球第（dì）八，位于意大（dà）利、韩国（guó）、瑞士等（děng）国（guó）之后。

　　从需求市场来（lái）看。2010年，全球机床消费排名前5位的分别是（shì）中（zhōng）国、德国、日本、韩国和（hé）意大利。其（qí）中，韩国和日本同比均实现两位（wèi）数（shù）增（zēng）长。机床产（chǎn）品（pǐn）人均消费情况差异（yì）较大，瑞士仍为全球（qiú）人均消费金属加工机床最多的（de）国家。

　　从技术（shù）发展水平来看，目（mù）前世界（jiè）高档数控机床制造业以美国（guó）、日本（běn）、德国等工业强国为主要生产国，这些国家掌握（wò）着（zhe）该制造领（lǐng）域的主要核心技术。

　　美国在数控机床的主机设（shè）计、制造和数控（kòng）系统方（fāng）面的基础扎实。虽（suī）然美国生产机床比英国要晚50年，但在制造技术方面很（hěn）快就超过了英国，跃（yuè）居（jū）世界首位。美（měi）国的机床（chuáng）主要（yào）应用于汽（qì）车工业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等，技术水（shuǐ）平世界领（lǐng）先，几家著名机（jī）床公（gōng）司如（rú）Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来均生产高精、高效、高自动化数控（kòng）机床（chuáng）供应美国市场需（xū）求，不仅（jǐn）可以（yǐ）生产宇（yǔ）航领域使用的高性能（néng）数控机床，也可为（wéi）中小企业生产廉价实用的数控（kòng）机床。由于（yú）拥有领先的（de）技（jì）术和优质的产（chǎn）品，使美国成为（wéi）全球高档（dàng）数控（kòng）机床的出（chū）口大国，其出口（kǒu）的（de）最重（chóng）要市场为中国、墨西哥等（děng）国家和地区，2010年美国累计出口（kǒu）数（shù）控（kòng）机床9.33亿美（měi）元（yuán），同比增长40%。

　　德（dé）国政（zhèng）府一贯重（chóng）视机械工业，特别是机床工业的发展。德国的（de）数控机床质量及性能良好、先进实用、出口遍及世界，尤其是大型（xíng）、重型、精密数控机床，主（zhǔ）要出口（kǒu）地为（wéi）中国、美国和俄罗斯等（děng）。此外，德国还重视数控机床主机配套件的先进实（shí）用性，其机、电、液（yè）、气、光（guāng）、刀具、测量、数控（kòng）系（xì）统等各种功（gōng）能部件在质量（liàng）、性能上居（jū）世界前列。德（dé）国拥有多家世（shì）界知名企业，如（rú）世界最大的数控钣金制造（zào）商——通（tōng）快集团（tuán）；拥有广泛影响力及世（shì）界先进高档数控机床生产技术（shù）的德马吉（DMG）公司；西门子公司的（de）数控系（xì）统更是世界闻名。从2009年末开始（shǐ），受益（yì）于中国、韩国和印度的强劲拉动（dòng），德国机床行业快速恢复元气。

　　长（zhǎng）期以来，日本政府不断（duàn）加强数控机床的研发，并通（tōng）过规划（huá）和（hé）制订（dìng）法规，提（tí）出日本数控机床（chuáng）行业的发展（zhǎn）方向，并提供充足的研发经费，鼓励（lì）科研机（jī）构和企业大力发展数控机（jī）床。日本在机床（chuáng）部件配套方面学习（xí）德（dé）国，在数控技术和（hé）数控系统的开发研究方面学习美（měi）国（guó），并改进和发展了（le）两国的成果，取得了较好的效果。日本（běn）在发展（zhǎn）数控机床的（de）过程中，特别注意发展关键技术，开发（fā）核心产品。日本政府（fǔ）重点扶植发那科公（gōng）司开发数控机床的数控系统，该公司生产的数控系统约（yuē）占全球近一半的市场份额；其他厂家则重点研发机械加（jiā）工部分，较为著名（míng）的（de）生（shēng）产企业（yè）有马扎（zhā）克（kè）（Mazak）、天（tiān）田（Amada）、大隈（Okuma）、森（sēn）精机（jī）等（děng）。由于来自（zì）亚洲、欧洲以及北美地区的（de）机床（chuáng）订单额不断攀升，因此2010年日本机床的外需订（dìng）单额（é）达到了（le）6711亿日（rì）元，同（tóng）比增长了170%；内需订单额为（wéi）3075亿（yì）日元，同比增幅为92.6%。

　　除上述（shù）三个国家外，意大利、瑞士等国的高档数控（kòng）机床产（chǎn）业（yè）也位居世界前（qián）列（liè）。其中，意大利的著名（míng）机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产（chǎn）品广（guǎng）泛（fàn）用于汽（qì）车、电子、机械等领域；瑞士（shì）的（de）中（zhōng）小型精密机床长期独步世界（jiè），许（xǔ）多高精度车床、磨床（chuáng）、齿轮（lún）机床、电加工机床、加工中心（xīn）、小型组合（hé）机床、刀（dāo）具磨床等质量超群。

　　我国数控机床产业发（fā）展（zhǎn）现状

　　中国机床工业从1949年新中国成立后逐（zhú）步发展（zhǎn）起来，到现在已经走（zǒu）过60年的发（fā）展历程。中国（guó）的数控（kòng）机床（chuáng）在近（jìn）30年中，获（huò）得了技术和产量上的迅猛发展，并运用到各（gè）行业（yè）用户（hù）中。国内产品还争相（xiàng）出口，并在世界四（sì）大国（guó）际机床展览会上都有亮（liàng）相，成绩（jì）显着（zhe）。

　　“十一五”期间，随着（zhe）一系列关（guān）键技术的突破和（hé）自（zì）主生产能力的形成，我（wǒ）国开始（shǐ）突（tū）出“外国制造（zào）”的“重围”，进入世界高速数控机床和高精度数控机床生（shēng）产国（guó）的（de）行列。

　　从产量来（lái）看（kàn）。2010年我国机床工具行业实现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机（jī）床（chuáng）产量达到23.6万台（tái），同比增长62.2%；2010年我国（guó）机床产值和数控机床产量均列世界第一位。整个“十一（yī）五”期间，在需求的拉动下，我国数控机床（chuáng）产量（liàng）保持（chí）高速增长，年均复（fù）合增长率达到37.4%。2010年的增长（zhǎng）数据（jù）意味着数控（kòng）机床（chuáng）的发（fā）展已经步（bù）入新阶段。

　　从技术发（fā）展（zhǎn）水平（píng）来看。随着“高档数（shù）控（kòng）机床与（yǔ）基础制造装备重（chóng）大专项”重点任（rèn）务陆续完成（chéng），我国国产机床数控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末（mò）的51.9%。我国在数（shù）控系统方面已经开发出多轴多通（tōng）道、总线式高档数控装置产（chǎn）品（pǐn）。武汉华中数控股份有（yǒu）限公司、沈阳高精数控技术有限（xiàn）公司（sī）等（děng）单位已完成（chéng）50多套开放式全数字高档（dàng）数（shù）控装置的（de）生产。国（guó）产数控机（jī）床产品覆盖超重型机床（chuáng）、高精度（dù）机床、特（tè）种加工机床、锻压（yā）设备、前沿高技术机床等领（lǐng）域。特别是在五（wǔ）轴（zhóu）联动数（shù）控机床（chuáng）、数控超重型机床（chuáng）、立式卧式加工中心、数控（kòng）车（chē）床、数控齿轮加工机床领域，部分技术已经达到世界先进（jìn）水平。国产五（wǔ）轴联动数控（kòng）机床（chuáng）品种日趋增（zēng）多，五轴联（lián）动加工中心、五轴数控铣（xǐ）床、五轴龙（lóng）门铣（xǐ）床、五轴落地铣镗（táng）床等均在国内（nèi）研制成功，改变（biàn）了国际强手对数（shù）控机（jī）床产业的（de）垄（lǒng）断局面，加速了我国从机（jī）床生产大（dà）国走向机床制造强国的进程。

　　从市场需求情（qíng）况（kuàng）来看。目前中国是世界上最大（dà）的数控机床进口国和（hé）消费国，2010年，中国机床（chuáng）消（xiāo）费同比增长43%，达到284.8亿美元，进口（kǒu）约（yuē）为94亿美元，中国成为世（shì）界第一大机床消（xiāo）费（fèi）国。虽然“十一五”期间机（jī）床行业实现了（le）较快发展，但高档数控机床（chuáng）产值仅约占（zhàn）金属加工（gōng）机（jī）床行（háng）业（yè）产值（zhí）的10～15%，面对（duì）巨大的消费市场，国内机床（chuáng）生产企（qǐ）业的（de）生产能（néng）力（lì）无（wú）法满足迅速膨胀的市场需求，多数高档数（shù）控机床产品仍需大量（liàng）从国（guó）外进口。

　　虽然我国数控机床制造水平有所（suǒ）提升，但（dàn）对外贸易状（zhuàng）况仍令人担忧（yōu）。一方面是数控机床出口单价（jià）的持（chí）续下滑，下降幅（fú）度较大的有卧式加工中心、龙门加工中心、数控（kòng）磨床、数控冲床等（děng）。除人民币（bì）升值外，企业在激烈（liè）的国际竞（jìng）争中竞相压价是（shì）其中的因素（sù）之一。另一方面，高档数控（kòng）机床的进口份额不降反增（zēng），2010年高档机床（chuáng）的进口（kǒu）额占中国金（jīn）属切削机床总消费额的36%，同比增（zēng）长高达60%，进（jìn）口产品挤（jǐ）压了国内企业的（de）生存空间，加（jiā）之国内产（chǎn）品的（de）同质化竞（jìng）争威（wēi）胁（xié），国内多数（shù）机床企（qǐ）业高档数控（kòng）机（jī）床（chuáng）毛利（lì）率出现下（xià）降态势。

　　展（zhǎn）望“十二五”，我国数控机床的发展将（jiāng）努力解决主机大而不强（qiáng）、数控系统和功（gōng）能部件发展滞（zhì）后、高档（dàng）数控（kòng）机床（chuáng）关键技术差距大、产品质量稳定（dìng）性不高（gāo）、行业（yè）整体经济（jì）效益差（chà）等（děng）问题，将培育核（hé）心竞（jìng）争（zhēng）力（lì）、自（zì）主创新、量化融合以及品牌建设等方面提（tí）升到战略高（gāo）度，实现工（gōng）业总产值（zhí）8000亿元的目（mù）标。并（bìng）力（lì）争（zhēng）通过10～15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强（qiáng）国转变，实现国（guó）产中高档数控机床在（zài）国内市场占有（yǒu）主导地（dì）位等一系列中长期（qī）目标。

　　文（wén）章来源：中国传动网